山東（dōng）源邦（bāng）新材料有限公司位於山東省高密（mì）市省級化工園（yuán）區——仁和化工（gōng）園，公司成立於2014年（nián）1月，占地（dì）150畝，按照國家最新石化標（biāo）準要求總體規劃設（shè）計並於2016年建成投（tóu）產（chǎn），現公司總資產達3億元，實現年銷售收入8億元，是集科研、生產、銷售和技術服務於一體的現代（dài）化國家高新技（jì）術企業（yè）。

本（běn）項目為PVC抗衝改性劑項目，產品分為三個類別:甲基丙（bǐng）烯酸類抗衝改性劑、苯（běn）乙烯（xī）類抗衝改性劑、丙烯酸酯類抗衝改性劑。甲基（jī）丙烯酸類抗衝改性劑生產步驟（zhòu）主要包括聚合過程、漿（jiāng）料壓濾和幹燥三個（gè）工序；苯乙烯類（lèi）抗衝改性（xìng）劑生產（chǎn）步驟主要包括聚合過（guò）程（chéng）和乳液後處理兩（liǎng）個工序；丙烯酸酯類抗衝改性劑生產步（bù）驟主要包括聚合過程和乳液後處理兩個工序。每種產品合成原（yuán）料不同，具體生產工藝流（liú）程為。各項目使用的原料由（yóu）槽罐車（chē）運輸來，其卸車及打料工藝流程相當（dāng），如下：
原料經槽車運輸到公司後，卸料（liào）口與相應原料罐及對應（yīng）的（de）鶴管連接，同時相應原料罐上方的呼吸口經呼吸管與槽車上部進氣口連（lián）接，形成原料罐與槽車罐形成氣相聯通，然後開動卸料泵（bèng）卸料。原料卸完後，停泵，撤管道。
（一）甲基丙烯酸類抗衝改性劑工藝流程：
1、分料乳化
首先在水相罐中加入回用鹽水、氯化鈉、檸檬酸、二氧化矽水溶（róng）液和乳化劑，攪拌均勻，直至固體物料（氯化鈉、檸檬酸）全部溶解，待用；預先根據配（pèi）方將丙烯腈、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、交聯劑、異戊（wù）烷、異辛烷等所需數值輸入電腦，利用DCS操作係統（tǒng），將物（wù）料打入油相釜（fǔ），混合均勻待用。油相釜和各計量罐打料排出氣體，引入異味（wèi）處理設施處理後（hòu）高空排放。
調製合格後的水相物料（liào）、油相（xiàng）物料（liào）進入乳化釜，氮氣加（jiā）壓0.3MPA，室溫，攪拌均勻，同時乳化釜混合物料經打料泵、靜態混合器自身（shēn）循環（huán）1-2小時；混合完成後（hòu），混合料打入（rù）反應釜。乳化（huà）釜物料打入反應（yīng）釜時，排出氣體，引入異味處理（lǐ）設施（shī）處（chù）理後高空排放。

最終工藝技術選擇

(1) 甲基丙烯酸類抗衝改（gǎi）性劑生產過程中（zhōng）計量廢氣、放料廢氣（qì），主要成分為丙烯腈、 甲（jiǎ）基丙烯酸甲酯、異戊烷、異辛烷、VOCs ，苯乙烯類、丙烯酸酯類抗衝（chōng）改性劑生產過程中計量廢氣、聚合反應不凝（níng）廢氣（qì），主要成分為苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸正丁酯、 甲（jiǎ）基丙烯酸甲酯、VOCs 等，引入“二級活（huó）性炭吸附”裝置處（chù）理達標後通過 48 米高排氣筒 P2- 1 高空排放；項目罐區大、小呼吸產生的廢氣（qì），通過管道收集後，引入“二級活性炭吸附”裝置處理達標後（hòu）通（tōng）過 48 米高排氣筒（tǒng） P2- 1 高空排放。
(2) 甲基丙烯酸類產品閃蒸幹燥廢氣、苯乙（yǐ）烯類產（chǎn）品噴霧幹燥廢氣經（jīng）旋風+布（bù）袋（dài）+ 高級氧化+活性炭吸附裝置處理（lǐ）後經排氣筒 P2-2 排放，振動篩分過（guò）程、包（bāo）裝過程產生的 粉塵經管道引至噴（pēn）霧幹燥配置的布袋除塵器處理後（hòu）一起經排氣筒 P2-2 排放（fàng）；丙（bǐng）烯酸酯 類產品2 條噴霧幹燥線幹（gàn）燥廢氣（qì）經旋風+布袋+高級氧（yǎng）化+活性炭吸附裝（zhuāng）置處理後經排氣 筒 P2-3 排放。