山（shān）東（dōng）源邦新材料有限公司位於（yú）山東省高密市省級化工園（yuán）區——仁和化工園，公司（sī）成立（lì）於2014年1月，占地150畝，按照國家（jiā）最（zuì）新石化標準（zhǔn）要求（qiú）總體規劃設（shè）計並於2016年建成投產，現公司（sī）總資產達（dá）3億元，實現年銷售收入8億元，是集科研、生（shēng）產、銷售和技術服務於一體的現代化國家高新技術企業。

本項目為PVC抗衝改性劑項（xiàng）目，產品分（fèn）為三個類別（bié）:甲基丙烯酸類抗衝改性劑（jì）、苯乙（yǐ）烯類抗衝改性劑、丙烯酸酯（zhǐ）類抗衝改性劑（jì）。甲基丙烯酸類抗衝改性劑生產步驟主要包括聚合過程、漿料壓濾和幹燥三（sān）個工序；苯乙烯類抗衝改性劑生產步驟主要包括聚合過程和乳液後處理兩個工（gōng）序；丙烯酸酯類抗衝改性劑生產步驟主（zhǔ）要（yào）包括聚合過程和乳液後處理兩個工序。每種產品（pǐn）合成原料不同，具體生產工藝流程為。各（gè）項目使用的原料由槽罐車運輸來，其卸車及打料工藝流（liú）程相當，如下：
原料經槽（cáo）車運輸到公司後，卸料口與相應原料罐及對應的鶴管連接，同時（shí）相應原料罐上方的呼吸口經呼吸管與槽車上部（bù）進氣口（kǒu）連接，形成原料罐與槽車罐形成氣（qì）相聯通，然（rán）後開（kāi）動卸料泵卸料。原料卸（xiè）完後，停泵，撤（chè）管道。
（一）甲基（jī）丙烯酸類抗衝改性劑工藝流程：
1、分料乳化
首先在水相罐中加入回用鹽水、氯化鈉、檸檬酸、二（èr）氧化矽水（shuǐ）溶液和乳化劑，攪拌均勻，直（zhí）至固體物料（氯化鈉、檸檬酸）全部溶解，待用；預（yù）先根據配方（fāng）將丙烯腈、甲（jiǎ）基丙烯（xī）酸、甲（jiǎ）基丙（bǐng）烯酸甲酯、交聯劑、異戊烷、異辛烷（wán）等所（suǒ）需數值輸入電腦，利用DCS操作係統，將物料打（dǎ）入油相（xiàng）釜，混合均勻（yún）待用。油（yóu）相（xiàng）釜和各計量罐打料排出氣體，引入異味處理設施處理後高（gāo）空排放。
調（diào）製合格後的水（shuǐ）相物料、油相物料進入乳化釜，氮氣加壓0.3MPA，室溫，攪拌均勻，同時乳化釜（fǔ）混（hún）合物料經打料泵、靜態混（hún）合器自身循環1-2小時；混合完成後，混合料打入（rù）反應釜。乳化釜物料打入反應釜時，排出氣體，引入異味處理設施處理後高空排（pái）放。

最終工藝技術選擇

(1) 甲基丙（bǐng）烯酸類抗衝改性劑生產過程中計量廢氣（qì）、放料廢（fèi）氣，主要成分為丙烯腈（jīng）、 甲基丙烯酸甲（jiǎ）酯、異戊烷、異辛烷、VOCs ，苯乙烯類、丙烯酸酯類抗衝改性（xìng）劑生產（chǎn）過（guò）程中計（jì）量廢氣、聚合反（fǎn）應不凝廢氣，主（zhǔ）要成分為苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸甲酯、VOCs 等（děng），引入“二級活性炭吸附”裝（zhuāng）置處理達標後通過 48 米高排（pái）氣筒 P2- 1 高空排放；項（xiàng）目罐區大、小呼吸產生的廢（fèi）氣，通（tōng）過管（guǎn）道收集後，引（yǐn）入“二級活性炭吸附”裝置處理達標後通（tōng）過 48 米高排氣筒 P2- 1 高空排放。
(2) 甲基丙烯酸類產品（pǐn）閃（shǎn）蒸幹燥廢（fèi）氣、苯乙烯類產品噴霧幹燥廢氣經旋風+布袋+ 高級氧化+活性炭吸附（fù）裝置處理後經排氣筒 P2-2 排放，振動篩分過程、包裝過程產（chǎn）生（shēng）的 粉塵經管道引至噴霧幹燥（zào）配置的布袋除塵器處（chù）理後一起經排氣筒 P2-2 排放；丙烯酸酯 類產品2 條噴（pēn）霧幹燥線幹燥廢氣經旋（xuán）風+布袋+高級氧（yǎng）化（huà）+活性炭吸（xī）附裝置處理後（hòu）經排氣 筒 P2-3 排放。