江蘇暨明（míng）醫藥科技（jì）有限公（gōng）司成立於2010年09月23日，隸屬（shǔ）於香港威望集團，屬於外商（shāng）獨資企（qǐ）業。該集團旗下共（gòng）有“美國暨（jì）明、江蘇暨明、暨明醫藥（蘇州）科技有限公司”三家分公司。公司擁（yōng）有完備（bèi）的研發機構及先進的實驗檢（jiǎn）測儀器，生產科研隊伍以（yǐ）博（bó）士、碩士等一批高素質的海歸人（rén）才為骨幹組成。公司緊隨世界新藥開發方向，引入（rù）市場機製和（hé）競爭機製，形成一整套（tào）高效率的新藥開（kāi）發推廣運（yùn）轉體係。目前主要從事新型醫藥中間（jiān）體、原料藥和製劑（jì）的研發、生產及銷售工作。所有產品出口歐美（měi）市場（chǎng），主要大客戶如輝瑞、羅氏、默克等全球前三知名藥企。江蘇暨明以不斷（duàn）擴大的生產規模，逐漸（jiàn）提升的產品數（shù）量及質量贏得了廣大客戶的信任和源源不斷（duàn）的訂單需求。
本廠址座落於連雲港市大浦工業區大浦路68號。總投資2.2億，工廠總麵積占地160畝，整體分兩期（qī）籌建完成。廠區分別（bié）設置了大生產車間、中試車間、潔（jié）淨區車間、高活（huó）車間、FDA車間，以（yǐ）及為生產服務的（de）研（yán）發實驗室、QA/QC分析實驗室，完善的環保處理係統、員工安全及職業健康防護措施等。另外為生產提供物料支持的物資係統，完備的（de）財務、人資行政運（yùn）轉模塊等等， 2014年突破銷售1.2億元。
 
工藝廢氣二（èr）氯甲烷、甲苯、甲醇、丙酮、乙（yǐ）酸乙酯、DMF、非甲烷總烴、環氧氯丙（bǐng）烷、臭氣濃（nóng）度排放濃度、速率及廠界無組織排放濃（nóng）度（dù）限值執行《江蘇省化學工業揮發性有機物排放標準（zhǔn）》（DB32/3151-2016）；二氧化硫、氮氧化物、粉塵、氯化氫、硫酸霧排放濃度、排放速率及廠界無組織排放濃度限值執行《大氣汙染物綜合（hé）排放標（biāo）準》(GB16297-1996)二級標準；溴化氫、環氧氯丙烷、乙苯、四氫呋喃排放濃度參照《石油化學工業汙染物排放標準》(GB31571-2015)；硫化氫、氨排放速率（lǜ）及廠界標準值執行《惡臭汙染物（wù）排放標準》（GB 14554-93）；溴排放濃（nóng）度、排放速率《大氣汙染物綜合排放標準（zhǔn）》(GB16297-1996)二級（jí）標準中氯標準；參照其餘因子排放速率及（jí）排放濃度采用美（měi）國環（huán）保局（EPA）工業環境實驗室相關模式進行推算。
 
根據廢氣成分的特點，通過對建設費用、運行費用、維護費用與淨化效果等進行綜合估算，對不同車間采用不同的組合（hé）工藝進行廢氣處理，不同（tóng）車（chē）間廢氣采用“堿洗、過濾、吸附、脫附（fù）”組合工藝處理，針對有機氣體吸附脫附，最成熟可靠的吸附材料為活性炭纖維，詳（xiáng）見工藝流程圖。
廢氣中含HCl、、硫酸霧、氨氣和VOCs氣體（tǐ）的車間，前端采用堿吸收塔吸收酸性氣體，B1、B5車間後端采用二級活性炭纖維吸附，要求吸（xī）附淨化效率>99%。吸附淨化後的廢氣經由30m高排氣筒排放。活性炭纖維操作模式二（èr）級吸一脫，吸附操作周期根據生產情況確定（dìng）。當活性炭纖維吸附飽和後，采用120度飽和水蒸氣對活性炭纖維吸附箱進行（háng）吹脫解吸，解吸出來的有機廢氣是經過進一步濃縮，濃縮後有（yǒu）機廢氣經冷凝器（介質常溫（wēn）工業水）冷凝（主要目的是冷卻降溫），利用有機物在水中的溶解度（dù）較低（dī）的特（tè）性，使有機物和水分層，下層有機物進儲液罐，上層冷凝廢液進（jìn）工廠汙水處理站調節（jiē）池。經冷凝器（qì）氣體潔淨排放。
此方案不僅處理效率高，能高效回收廢氣中（zhōng）的有機物（wù）質（zhì）。運用我們這套廢氣處理係統效果不（bú）僅能達到國（guó）家、地方（fāng）廢氣排放（fàng）標準而且運行維護費用低，安全性最高。