上海安諾其集（jí）團股份有限公司，1999年10月創（chuàng）立， 2010年4月在深圳證券交易（yì）所創業板上市（shì）（股票簡稱：安諾其，股票代碼：300067），2014年10月成立集團公司，開（kāi）啟（qǐ）集團化發展。經過（guò）二十年的創（chuàng）新發展，安（ān）諾其已成長為以上海為總部，在山東、江蘇、浙江等地成立了近20家子公司（sī），精細化工、數碼科技、環保新材料等三大產業板塊共同發展的高（gāo）科技產業集團。

本（běn）項（xiàng）目廢氣主（zhǔ）要來自於：生產車間(包括合成車間、中間體車間（jiān）、壓濾車間、中間體幹燥車間）。本方案通過（guò）合理的工藝設計確保廢氣處理後達標排放。

合成車間（jiān）尾氣工藝技術選擇

合成車間尾氣選擇（zé）工藝為2級堿吸收塔加活性炭吸附（fù）蒸汽脫（tuō）附工藝；活性炭吸附蒸汽脫附工藝：二級活性炭吸附一級蒸汽脫附工藝（yì），兩級吸附為串聯吸附，當前（qián）兩級進行吸附時第三級進（jìn）行脫附處理，當第一級活性炭吸附（fù）飽和時後一級變為第一級進行吸附，脫附時（shí）使用蒸汽進行脫附，脫附時的蒸（zhēng）汽采用列管式冷凝器進行冷凝，廢液采用螺旋板冷（lěng）凝器進行冷凝，不凝氣再次進入吸附設備前（qián）端進行吸附，前2級吸附時第（dì）三級進行脫附（fù）以保證尾氣達標外排；吸收塔設計單級吸收效率為90%，活性炭吸（xī）附（fù）脫附裝置設計單級吸附效率為90%，串聯後吸收效（xiào）率為（wéi）99%；其（qí）中重氮釜產生的廢氣風（fēng）量（liàng）3000m³/h單獨經一（yī）級（jí）堿洗（xǐ）後並入主管路進行（háng）二級堿（jiǎn）洗；因風量較大，設備運輸不便，將44000m³/h活性炭（tàn）吸（xī）附脫附設備部（bù）分，分為2套22000m³/h活性炭吸附脫附設備進行使用；在第一次堿吸（xī）收之前可預留臭氧發生器，在後期氮（dàn）氧化物超標（biāo）的情況下可使用臭氧對氮氧化物進行氧化（huà）改（gǎi）變氮氧化物價態增加水（shuǐ）溶性以達到堿吸收的目的。

4.2壓濾車間尾氣（qì）工藝技術選擇

壓濾車間尾氣（qì）工藝選擇為：其中預分散產生的廢氣風量（liàng）為7000m³/h經兩級水塔水洗後排放；壓濾、偶合等產（chǎn）生的廢氣工藝為2級堿吸收塔加兩級活性炭吸附蒸（zhēng）汽脫附工藝，兩級活性炭吸附為串聯吸附，吸收塔設計吸收效率為90%，因風量較大，設備運輸（shū）不便，將50000m³/h設（shè）備分為2套25000m³/h設備進行使用；吸收塔設計吸（xī）收效率為90%，活（huó）性炭設計吸附效率為90%，串（chuàn）聯後吸收效率為99%。

4.3幹（gàn）燥車間尾氣（qì）工藝技術選擇

    幹燥（zào）車間尾氣工藝選擇為（wéi）用閉塔蒸發冷降溫後，2級水（shuǐ）洗加活（huó）性炭吸（xī）附（fù）蒸汽脫附工藝；因風量較大150000m³/h，設備不便（biàn）運輸，將水洗塔部分分為（wéi）三套設備每套設備按風量50000m³/h設計，活性碳吸附脫（tuō）附部分為5個（gè）活性炭箱並聯吸（xī）附1個脫附設計；吸收塔設計吸收效率為90%，活性炭設計吸附效率為90%。

4.4中間體車間尾氣工藝技術選擇

中間體車間尾氣工藝選擇為：

其中溴代釜廢氣經一級降膜兩級（jí）堿洗、氯代釜廢氣經一（yī）級水洗兩級堿洗（xǐ）、噻（sāi）唑釜廢（fèi）氣經一級堿洗兩級酸（suān）洗、環化釜產生的（de）廢氣經一級水洗兩級堿洗，氰化釜廢氣經兩級（jí）次氯酸鈉噴淋和兩級（jí）水洗（xǐ），然後並入兩級（jí）活性炭吸附脫附係統處理（lǐ），兩級活性炭吸（xī）附為（wéi）串（chuàn）聯吸附（fù）；

料（liào）倉（二氯六氯、環化）、真空泵（甲醇精餾塔）、布（bù）袋除塵器（qì）產生的廢氣經兩級堿洗，亞胺釜、氨解釜、結晶釜產生的廢氣經兩級酸洗，然後並入兩級活性炭吸附脫附係統處理，兩級活性炭吸附為串聯吸（xī）附；

吸收塔設計吸收效率為90%，活性炭設計吸附效率為90%，串聯後吸收效率為（wéi）99%。

4.5汙水處理站、危廢倉庫（kù）廢氣

汙水處理站生化池廢氣、汙泥板框廢（fèi）氣經過兩級堿吸（xī）收裝置後進入兩級（jí）活性炭吸附脫附係統處（chù）理，兩級活性（xìng）炭吸附為串聯吸（xī）附；噴霧幹燥塔（tǎ）尾氣需（xū）經過冷凝裝置冷卻後（hòu）與（yǔ）原水池、罐區、危廢倉庫以及汙泥板框尾氣合並進入2級堿吸收裝置後進入2級活性炭（tàn）吸附一級蒸汽脫附裝置，活性炭係統為並聯吸附（fù）。

4.6罐（guàn）區尾氣

項目罐區廢氣主要是儲罐（guàn）貯存及進發物料時產生儲罐呼吸廢氣，根據（jù）物料性質可分三（sān）類，酸性廢氣，堿（jiǎn）性廢氣（qì）和有機廢氣。酸性廢氣（qì）包括硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸（suān）、醋酐、液氯、溴素和（hé）二氧化硫，可采取堿洗噴淋的吸收工藝，雙氧水（shuǐ）、甲醇和氯乙酸甲酯因可被（bèi）堿液吸收，故也和酸性廢氣合並，采用堿洗噴淋工藝（yì）。液氨、堿液和次氯酸鈉、環氧乙烷的呼吸廢氣采用水噴淋（lín）洗滌淨化工藝。DMF、氯苯、對（duì）硝基氯苯、木質素、2,4-二硝基氯苯和MF等有機物，采用一級循環水冷卻，二級冰水冷卻，冷凝回收大部分有機物後，用活性炭吸附由總風機排到15m煙囪高空排放。

廢氣處理裝（zhuāng）置位於罐區附近，酸（suān）性廢氣通過呼吸閥經管道直接密閉收集先進入（rù）堿洗噴淋裝置淨化；堿性廢氣（液（yè）氨、環氧乙烷等）通過呼（hū）吸（xī）閥經管道直接密閉收集先（xiān）進入水噴淋裝置淨化，此兩（liǎng）股廢氣的收集率（lǜ）可達100%，處理效率達99%；有機物儲罐的呼吸廢氣通（tōng）過各自水封後進入安全罐進行收集，項目廢氣處理裝置包括一級循環水冷（lěng）卻+二級冰水冷卻+活性炭吸附，具體處理過程為：廢氣首先經一級冷卻器進行冷凝處理（lǐ），將有機廢氣冷凝（níng）為液態，冷下來的廢液回（huí）收，該過程處理效率為65%；未（wèi）被冷凝的氣體進入（rù）第二級冰水低溫冷卻，冷下來的廢（fèi）液回收，該過程處理效率為70%；不能被冷（lěng）卻處理（lǐ）的少量（liàng）有機廢（fèi）氣經活性炭吸附裝置進行處理，用活性炭（tàn）吸附，活性炭（tàn）處理（lǐ）效率為90%；則（zé）項目廢氣處理裝置總處理效率約99.0%，處理後尾氣通過15m高排氣筒（tǒng）高空排放。